Cov txheej txheem ntawm cov khoom siv yas yog feem ntau yog melting, ntws, thiab txias ntawm cov roj hmab hais rau hauv cov khoom tiav. Nws yog txheej txheem cua sov thiab tom qab ntawd txias. Nws kuj yog cov txheej txheem ntawm kev hloov cov yas los ntawm cov khoom mus rau cov duab sib txawv. Cov txheej txheem yuav raug piav qhia los ntawm kev pom ntawm cov txheej txheem sib txawv.
1. Melting
Lub tshuab cua sov ntawm lub cuab yeej tso cai rau cov khoom siv raw khoom maj mam yaj mus rau hauv cov kua dej, uas yog tsim nyog rau kev hloov kho kub ntawm cov khoom sib txawv. Ua kom qhov kub thiab txias yuav ua rau kom ceev cov khoom siv raw, uas tuaj yeem ua kom muaj txiaj ntsig zoo tab sis tsis tuaj yeem lav cov txiaj ntsig. Nws yuav tsum haum Balance. Tsis tas li ntawd, cov txiaj ntsig zoo thiab cov yam ntxwv ntawm cov thermal tawg ntawm PP yog qhov zoo tshaj plaws los ua kom cov ntaub ntawv raw khoom zoo ntws mus rau qhov tuag thaum lub sij hawm tsim khoom kom tsis txhob muaj cov dej tsis txaus lossis rov qab. Backflow txhais tau hais tias qhov ntws ntawm cov khoom siv raw yog nrawm dua li cov zis tawm. Kev nce hauv qhov nruab nrab ntws tau zoo sib npaug ntawm qhov nce hauv MFR, uas yog ib qho ntawm cov txheej txheem muaj rau kev ua, tab sis nws kuj ua rau MFR txawv txav, uas yuav ua rau muaj kev tsis ruaj khov, uas yuav ua rau muaj qhov tsis xws luag. Txawm li cas los xij, PP cov khoom tiav tsis yog cov khoom lag luam nrog qhov siab precision vim yog daim ntawv thov, yog li qhov cuam tshuam tsis loj.
2. Ntsia hlau
Feem ntau ntawm cov txheej txheem PP yog tsav los ntawm cov ntsia hlau los tsav cov fluidity, yog li tus tsim ntawm cov ntsia hlau muaj kev cuam tshuam zoo. Qhov loj ntawm txoj kab uas hla cuam tshuam rau cov zis, thiab qhov sib piv compression cuam tshuam rau cov nqi siab thiab cov zis thiab cov nyhuv ntawm cov khoom tiav. Qhov no kuj suav nrog ntau yam khoom siv. (Xim masterbatches, additives thiab modifiers) mixing effect. Cov khoom siv raw yog nyob ntawm lub rhaub, tab sis qhov sib txhuam ntawm cov khoom siv raw yuav kuj ua kom muaj kev sib txhuam ntawm cov cua sov kom ceev cov fluidity, yog li cov ntsia hlau compression piv yog me me thiab ntws me me, thiab kev sib hloov ceev yuav tsum tau nce. Kev sib txhuam cua sov yuav ntau dua li ntawm cov ntsia hlau nrog qhov loj compression piv. Yog li ntawd, nws yog feem ntau hais tias tsis muaj tus tswv hauv kev ua cov yas, thiab tus neeg ua tib zoo nkag siab txog kev ua haujlwm ntawm lub tshuab yog tus tswv. Cov cua kub ntawm cov khoom siv raw tsis yog tsuas yog lub rhaub dej xwb, tab sis kuj yog qhov sib txhuam ntawm cov cua sov thiab lub sijhawm ua pa. Yog li qhov no yog qhov teeb meem siv tau, thiab kev paub dhau los pab daws cov teeb meem kev tsim khoom thiab kev ua haujlwm zoo. Yog tias cov ntsia hlau xav tau kom muaj qhov sib xyaw zoo tshwj xeeb, qee zaum ob-theem sib txawv ntawm cov ntsia hlau lossis cov ntsia hlau ntxaib yog tsim thiab ntau hom screws tau muab faib ua ntu kom ua tiav ntau yam sib xyaw.
3. Pwm lossis tuag taub hau
Yas reshaping cia siab rau cov pwm los yog lub taub hau tuag. Kev txhaj tshuaj molded khoom yog peb-dimensional, thiab cov pwm yog qhov nyuaj. Tus nqi shrinkage yuav tsum tau xav txog. Lwm tus yog tiaj tus, sawb, thiab koob-zoo li cov khoom tas li tuag taub hau. Yog tias lawv yog cov duab tshwj xeeb, Nws raug cais raws li heterogeneous thiab yuav tsum tau them sai sai rau qhov teeb meem ntawm kev txias thiab shaping tam sim ntawd. Feem ntau ntawm cov tshuab yas yog tsim los zoo li cov koob txhaj tshuaj, thiab lub zog extrusion uas tau tsav los ntawm cov ntsia hlau yuav ua rau lub zog loj ntawm cov qhov hluav taws xob me me, txhim kho kev tsim khoom. Thaum lub taub hau tuag yog tsim los ua lub dav hlau, yuav ua li cas faib cov ntaub ntawv raw khoom sib npaug ntawm tag nrho saum npoo, qhov tsim ntawm lub taub hau tuag yog qhov tseem ceeb heev, thiab lub sijhawm zoo tshaj plaws yuav ua rau cov khoom siv raw ruaj khov ntawm cov ntses gill twj tso kua mis.
4. Cua txias
Ntxiv rau lub rooj vag sprue pouring raw cov ntaub ntawv, cov pwm txhaj tshuaj kuj muaj cov dej txias channel txias raw khoom tsim. Lub extrusion molding cia siab rau cov dej txias channel hauv cov menyuam kom ua tiav cov txiaj ntsig txias, tshwj tsis yog cov riam cua, cov dej txias tau ncaj qha rau ntawm lub hnab tshuab, thiab cov txheej txheem txias xws li hollow tshuab.
5. Extension
Kev rov ua dua thiab txuas ntxiv ntawm cov khoom tiav yuav txhim kho cov nyhuv. Piv txwv li, txoj siv hlua khi yog tsav los ntawm lub hauv ntej thiab nram qab rollers ntawm qhov sib txawv ceev kom ua rau cov nyhuv txuas ntxiv. Lub zog tensile ntawm qhov taw qhia txuas ntxiv ib feem ntawm cov khoom tiav yog ntxiv dag zog thiab nws tsis yooj yim los tsim kua muag, tab sis nws yooj yim heev los tsim kua muag nyob rau hauv txoj kab rov tav. Kev faib tawm qhov hnyav ntawm molecular kuj tseem cuam tshuam cov nyhuv txuas ntxiv thaum lub sijhawm ua haujlwm siab. Tag nrho cov khoom extruded suav nrog fibers muaj qhov sib txawv. Lub tshuab nqus tsev thiab lub siab sib sau tuaj yeem suav tias yog lwm hom kev txuas ntxiv.
6. Txo
Txhua yam khoom siv raw muaj qhov teeb meem ntawm shrinkage. Lub shrinkage yog tshwm sim los ntawm thermal expansion thiab txias shrinkage thiab internal stress generated thaum lub sij hawm siv lead ua. Feem ntau hais lus, thermal expansion thiab contraction yog yooj yim dua los kov yeej. Nws tuaj yeem ua tau los ntawm kev ncua lub sijhawm txias hauv kev ua haujlwm, thiab txuas ntxiv kom tswj tau lub siab. Cov khoom siv crystalline feem ntau muaj qhov sib txawv loj dua li cov khoom siv amorphous, uas yog kwv yees li ib txhiab rau PP. Kaum rau, tab sis ABS tsuas yog kwv yees li plaub txhiab. Ib feem ntawm qhov sib txawv no loj heev. Qhov no yuav tsum tau kov yeej ntawm cov pwm, los yog cov khoom siv ntxiv uas txo qis qis feem ntau ntxiv kom kov yeej qhov teeb meem ntawm LDPE feem ntau ntxiv rau cov phaj extruded los txhim kho qhov teeb meem ntawm caj dab.
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Post lub sij hawm: Nov-18-2020